Digitaler Zwilling und digitaler Schatten

    Digitaler Zwilling für Ihre Produktion

    Ein digitaler Zwilling ist ein digitales Abbild Ihrer Anlage, das laufend ihre Daten empfängt. datadice baut ihn aus den Daten von Steuerung, Kamera und Maschinenlogs.

    Eine lokale KI erkennt Fehlteile und Werkzeugverschleiß direkt an der Linie.

    Ziel:Anlagen verstehen und steuern

    Erstgespräch vereinbarenDemo testen

    Stand: · fachlich geprüft von Thomas Knorr, Geschäftsführer datadice

    Stanzlinie 3Daten werden gelesen
    SPS · OPC UAKamera · lokale KIEnergiezähler · MQTT

    OEE Schicht

    69 %

    Fehlteil-Quote

    0,9 %

    Nachschliff in rund 1.400 Hüben

    Vorschlag der KI: im nächsten Stillstand nachschleifen

    Freigeben

    Beispiel mit erfundenen Werten

    Auf einen Blick

    Was
    datadice baut ein digitales Abbild Ihrer Anlage aus den Daten, die Ihre Maschinen schon erzeugen. Eine lokale KI wertet Bilder und Logs im Werk aus.
    Für wen
    Ihre Linie steht immer wieder. Die Gründe kennt nur das Schichtbuch.
    Ergebnis
    Ein Live-Abbild Ihrer Linie mit OEE nach VDMA 66412, Stillstandsanalyse, Schichtvergleich, Rückverfolgung und KI-Prognosen.
    Einstieg
    Erstgespräch, dann Strategieworkshop mit Datenquellen-Check an einer Linie

    Förderung:Kleine Unternehmen in Bayern erhalten für die Einführung bis zu 50 % Zuschuss aus dem Digitalbonus. Den Antrag bereiten wir kostenlos mit Ihnen vor.

    Zum Digitalbonus

    Interaktive Demo

    Testen Sie den digitalen Zwilling einer Stanzlinie

    Die Demo läuft vollständig in Ihrem Browser. Sie zeigt eine Stanzlinie mit Presse, Förderband und KI-Kamera. Alle Werte sind Beispielwerte.

    Die Demo lädt erst, wenn Sie hierher scrollen. Sie überträgt keine Daten.

    • Umschalter zwischen digitalem Schatten und digitalem Zwilling
    • Lokale KI prüft jedes Teil an der Linie
    • KI beantwortet Fragen zu Stillständen mit Logzeilen
    • OEE-Wasserfall, Stillstände nach Ursache und Energie je Gutteil
    • Zeitleiste mit Schichtvergleich
    • Rückverfolgung jedes Fehlteils
    • Szenario für eine andere Hubzahl
    • Datenquellen mit OPC UA, MQTT und BigQuery
    • Hinweise an die Schichtleitung mit Freigabe
    • 2D-Ansicht für Smartphones
    Testen Sie den digitalen Zwilling einer StanzlinieIn neuem Tab öffnen

    Begriff

    Was ist ein digitaler Zwilling?

    Ein digitaler Zwilling ist ein digitales Abbild einer realen Anlage, das laufend ihre Daten empfängt und Sollwerte an die Steuerung zurückgibt.

    Fehlt der Rückweg zur Steuerung, spricht die Forschung vom digitalen Schatten. Im Alltag heißen beide digitaler Zwilling.

    In einer Bitkom-Umfrage vom Mai 2026 sagen 57 % der Unternehmen ab 100 Beschäftigten: Für digitale Zwillinge fehlen die nötigen Daten. datadice beginnt deshalb mit den Daten, die Steuerung, Kamera und Maschinenlogs schon liefern.

    Typische Ausgangslage

    Ihre Maschinen erzeugen jede Sekunde Daten. Steuerung, Kamera und Energiezähler speichern sie getrennt oder gar nicht. Stillstände stehen im Schichtbuch, Ausschuss in einer Excel-Liste. In einer Bitkom-Umfrage vom Mai 2026 sagen 57 % der Unternehmen ab 100 Beschäftigten: Für digitale Zwillinge fehlen die nötigen Daten.

    Unsere Antwort

    datadice startet mit dem digitalen Schatten Ihrer Anlage

    Ein digitaler Schatten liest Daten nur aus der Anlage. Er greift nicht in die Steuerung ein. Damit sehen Sie Stillstände, Ausschuss und Verschleiß sofort. Den Rückkanal zum digitalen Zwilling ergänzen wir, sobald Ihr Team den Hinweisen vertraut.

    Wofür wir stehen
    Wir sind überzeugt: Der Nutzen eines digitalen Zwillings liegt in den Daten Ihrer Anlage. Deshalb lesen wir zuerst die vorhandenen Daten Ihrer Anlage. Die KI läuft im Werk, Ihre Bilder und Logs bleiben bei Ihnen. Jeden Eingriff in die Anlage gibt ein Mensch frei.

    Für Ihre IT-Leitung

    Greift datadice in unsere Steuerung ein?

    Nein, der digitale Schatten liest Daten über OPC UA oder MQTT und schreibt nichts zurück.

    Einen Rückkanal zum digitalen Zwilling baut datadice nur auf Ihren Wunsch. Jede Änderung an der Anlage gibt dann Ihre Schichtleitung frei.

    Die KI läuft auf einem Edge-Server in Ihrem Werk. Bilder und Logs bleiben dort. Kennzahlen und Historie speichert datadice in Ihrer Google Cloud in einem EU-Rechenzentrum.

    Für Ihre Geschäftsführung

    Was sehen wir nach dem ersten Projekt?

    Sie sehen je Linie, wie viel Zeit Stillstände, langsames Tempo und Ausschuss kosten.

    Die OEE nach VDMA 66412 zerlegt die Verluste in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Der Schichtvergleich zeigt, welche Schicht wo Zeit verliert.

    Energie je Gutteil macht sichtbar, was jeder Stillstand kostet. So entscheiden Sie mit Zahlen, welche Linie als Nächstes Aufmerksamkeit braucht.

    Aufbau

    So baut datadice Ihren digitalen Zwilling

    Wir beginnen mit einer Linie und einer Frage. Erst wenn das Abbild verlässlich läuft, erweitern wir es.

    Schritt 1 von 4

    01

    Ziel

    Wir legen mit Ihnen eine Linie und eine Kennzahl fest, etwa Ausschuss oder Stillstandszeit.

    Beispiel: eine Stanzlinie mit Kamera-PrüfungSchritt 1 von 4

    Ziel

    Linie: Stanzlinie 3

    Frage: Warum steigt der Ausschuss in der Nachtschicht?

    Ergebnis

    Was Sie erhalten

    Sie erhalten ein laufendes Abbild Ihrer Anlage mit dokumentierten Datenquellen. Ihr Team erweitert es um weitere Linien und Fragen.

    • Anbindung von Steuerung, Sensoren und Logs
    • Datenhaltung in Ihrer Google Cloud
    • Live-Ansicht der Linie in 2D oder 3D
    • OEE, Stillstände und Energie je Gutteil
    • Lokale KI für Bildprüfung und Prognose
    • Hinweise an die Schichtleitung mit Freigabe

    Bausteine

    Vier Bausteine je nach Vorhaben

    Digitaler Schatten

    Wir lesen die Daten Ihrer Anlage über OPC UA, MQTT oder Logdateien. Wir greifen dabei nicht in die Steuerung ein.

    Die Daten fließen in BigQuery. Dort stehen sie für Auswertungen, Schichtvergleiche und KI bereit.

    Kennzahlen und Stillstände

    Wir berechnen die OEE nach VDMA 66412 aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Ein Wasserfall zeigt, wo die Zeit verloren geht.

    Stillstände sortieren wir nach Ursache. Energie je Gutteil zeigt, was jeder Stillstand kostet.

    Lokale KI an der Linie

    Ein Edge-Server im Werk prüft Bilder in Millisekunden. Bilder und Logs verlassen Ihr Werk nicht.

    Ein lokales Sprachmodell beantwortet Fragen zu Stillständen und nennt die Logzeilen, auf die es sich stützt.

    Rückkanal zum digitalen Zwilling

    Der digitale Zwilling sendet Sollwerte an die Steuerung zurück, etwa eine neue Hubzahl.

    Jede Änderung braucht die Freigabe der Schichtleitung. Ihr Team behält die Verantwortung für die Anlage.

    Einordnung

    Digitaler Zwilling oder digitaler Schatten: Was ist der Unterschied?

    Ein digitaler Schatten liest nur Daten aus der Anlage, ein digitaler Zwilling sendet zusätzlich Sollwerte zurück. Die Forschung nennt als dritte Stufe das digitale Modell ohne automatischen Datenaustausch. Im Alltag heißen alle drei digitaler Zwilling.

    Datenfluss

    Digitales Modell
    Kein automatischer Austausch
    Digitaler Schatten
    Von der Anlage ins Modell
    Digitaler Zwilling
    In beide Richtungen

    Eingriff in die Steuerung

    Digitales Modell
    Keiner
    Digitaler Schatten
    Keiner, nur lesen
    Digitaler Zwilling
    Sollwerte nach Freigabe

    Typischer Einsatz

    Digitales Modell
    Planung und Simulation
    Digitaler Schatten
    Kennzahlen, Prognosen, Rückverfolgung
    Digitaler Zwilling
    Regelung und Optimierung im Betrieb

    Voraussetzung

    Digitales Modell
    CAD- oder Prozessmodell
    Digitaler Schatten
    Lesezugriff auf Steuerung und Sensoren
    Digitaler Zwilling
    Schreibzugriff, Sicherheitskonzept, Abnahme

    Unser Einstieg

    Digitales Modell
    Nur bei Bedarf
    Digitaler Schatten
    Erste Stufe in jedem Projekt
    Digitaler Zwilling
    Ausbaustufe, wenn Ihr Team bereit ist

    Anwendung

    Wir starten mit einer Linie und einer Frage

    Das ist etwa der Ausschuss einer Stanzlinie oder die Stillstände einer Verpackungsanlage. So sehen Sie früh, welche Daten vorliegen und welche Antworten sie liefern.

    Die Richtlinie zum Digitalbonus Bayern nennt digitale Zwillinge unter Nr. 5.4.2 ausdrücklich als Beispiel für den Digitalbonus Plus. Kleine Unternehmen in Bayern erhalten dafür bis zu 50 % Zuschuss.

    Häufige Fragen

    Ein Einwand, den wir oft hören

    „Für einen digitalen Zwilling brauchen wir erst neue Sensoren.“
    Meist liegen die Daten schon vor. Steuerung, Kamera, Energiezähler und Maschinenlogs liefern sie jede Sekunde. datadice liest sie aus, ohne in die Steuerung einzugreifen. Neue Sensoren ergänzen wir nur für eine konkrete Frage.
    Brauchen wir für einen digitalen Zwilling neue Sensoren?

    Meist nicht. Steuerung, Kamera, Energiezähler und Maschinenlogs liefern die nötigen Daten. Neue Sensoren ergänzen wir nur für eine konkrete Frage.

    Welche Maschinen und Protokolle binden Sie an?

    Wir binden Steuerungen über OPC UA an, Sensoren und Energiezähler über MQTT. Ältere Anlagen lesen wir über Logdateien oder Gateways aus.

    Wird ein digitaler Zwilling gefördert?

    Die Richtlinie zum Digitalbonus Bayern nennt digitale Zwillinge ausdrücklich als Vorhaben für den Digitalbonus Plus. Kleine Unternehmen in Bayern erhalten bis zu 50 % Zuschuss. Den Antrag stellen Sie selbst. Angebot und Projektbeschreibung bereiten wir kostenlos mit Ihnen vor.

    Der Einstieg

    Welche Linie verursacht heute die meisten Stillstände oder den meisten Ausschuss?

    Im kostenlosen Erstgespräch besprechen wir Ihre Anlage und die vorhandenen Daten. Danach entscheiden Sie, ob ein Strategieworkshop sinnvoll ist.

    Einstieg:Strategieworkshop mit Datenquellen-Check an einer Linie

    Erstgespräch vereinbarenDemo testen